Зварювальний апарат інверторного типу Титан БІС 250

УСТРОЙСТВО АППАРАТА

Конструктивно апарат зроблений як переносний моноблок, що має: вбудовану схему керування й захисту;

- безпосередній перетворювач частоти;

трансформатор, що забезпечує гальванічну розв'язку первинного та вторинного ланцюгів; випрямляч;

вентилятор.

На передній панелі апарата розташовані:

індикатор зеленого кольору, що свідчить про готовність апарата до роботи та сигналізувальний про

увімкнення і його справному стані;

— індикатор жовтого кольору, що сигналізує про спрацьовування схем теплового захисту.

У верхній частині передньої панелі розташований потенціометр регулювання зварювального струму.

Апарат БІС200, БІС230 вмикається двопозиційним клавішним вимикачем, розміщеним на задній панелі, а потенціометр регулювання зварювального струму має одне фіксоване положення. Апарат БІС250 вмикається автоматичним вимикачем на передній панелі.

У нижній частині передньої панелі апарата розташована колодка з клемами для приєднання зварювальних кабелів. Полярність зварювального струму позначена маркуванням: "+" і

На бічній поверхні корпусу та задній панелі апарата передбачені повітрозабірні жалюзі для ефективного охолодження.

На верхній поверхні апарата передбачені отвори для встановлення транспортувального ременя. ТРЕБУВАННЯ ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

1. ЗАСТОСУВАННЯ

Зварювання має виконуватися відповідно до вимог ГОСТ 12.3.003.-86, ГОСТ 12.1.00491, ГОСТ 12.1.01076, ГОСТ 12.3.00275, санітарних правил під час зварювання, наплавки та різання металів, правилами пожежної безпеки під час проведення зварювальних та інших вогневих робіт.

1. ТРЕБУВАННЯ К ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕСАМ

Зварювання в стаціонарних умовах має проводитися в спеціально обладнаних кабінах. Кабіни мають бути з відкритим верхом і виготовлені з негорючийих металів. Між стінкою та підлогою кабіни треба залишати проміжок. Площа кабіни має бути достатньою для розміщення зварювального обладнання, столу, пристрою місцевої витяжної вентиляції, зварюваного виробу, інструменту. Вільна площа в кабіні на один зварювальний пост має бути не менш ніж 3 м2.

Стаціонарні пости зварювання мають бути обладнані місцевими відсмоктуваннями. Об'єм видаленого повітря для стаціонарного зварювального столу від одного поста треба приймати не менш ніж 1500 м кубич./год, причому швидкість всмоктування в точці зварювання має бути не менш ніж 0,2 м/с. Під час зварювання всередині закритих і важкодоступних просторів треба видаляти переносними повітроприймачами від одного поста не менш ніж 150 м кубич/год повітря.

Не допускається проведення зварювання у разі непрацювальної місцевої витяжної вентиляції.

Перед зварюванням судин, у яких були горючі рідини та шкідливі речовини, має бути вироблене їхнє очищення, промивання, провітрювання й перевірка браку небезпечної концентрації шкідливих речовин відповідно до ПТЕ та ПТБ.

Під час зварювання матеріалів, що мають високу відбивну здатність для захисту електрозварників і працюють поруч від відбитого оптичного випромінювання, треба екранувати зварювальну дугу переносними екранами та за можливості екранувати поверхні зварюваних виробів.

Розташування екранів не має обмежувати технологічних можливостей машини та її експлуатації.

Під час видалення шлака вручну ^працює має бути забезпечений необхідними засобами індивідуального захисту.

3. ТРЕБУВАННЯ ДО ПРОЗВОДКОСТІ М ЗАСТОСУВАННЯМ

Підлоги приміщень для виконання зварювання мають бути незгорявані, мати малої теплопровідністю, мати рівну нековзну поверхню, зручну для очищення, а також задовольняти санітарно-гігієнічним вимогам відповідно до чинних будівельних норм і правил.

Виробничі приміщення мають бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією, відповідною будівельними нормами та правилами опалення, вентиляції та кондиціонування повітря.

Повітрообміни треба розраховувати на розведення шкідливих речовин, невловлених місцевими витяжними пристроями, до рівнів ПДК відповідно до ГОСТ 12.1.00588, переліками ПДК, санітарними нормами, будівельними нормами та правилами.

Природне та штучне освітлення зварювальних, складально-зварювальних цехів, майданчиків і робочих місць має бути організоване відповідно до будівельних норм і правил природного та штучного освітлення.

Освітлення під час виконання зварювання всередині замкнутих і важкодоступних просторів має відбуватися зовнішнім освітленням світильників спрямованої дії або місцевим освітленням ручними переносними світильниками з напругою не більш ніж 12 В.

Водночас освітленість робочої зони має бути не менш ніж 30 лк.

4. ТРЕБУВАННЯ ДО РОЗМІТНЮ ПРОДКІВНОГО ОБОРУДАННЯ І ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧИХ МІСТ

Вимоги безпеки до обладнання та організації робочих місць для проведення зварювальних робіт мають відповідати ГОСТ 12.2.06181, правилам пристрою електроустановок і вимогам ГОСТ 12.3.003-86.

Допуск до виробництва зварювальних робіт має здійснюватися після ознайомлення з технічною документацією (проєктом виробництва робіт) і проведенням інструктажу з експлуатації обладнання й охорони праці.

Під'єднання та вимкнення мережі живлення електрозварювального обладнання, а також його технічне обслуговування має проводити електротехнічний персонал.

Під час виконання зварювальних робіт в одному приміщенні з іншими роботами мають бути залучені заходи, що унеможливлюють вплив небезпечних і шкідливих виробничих чинників на тих, хто працює. Під час зварювання на різних рівнях по вертикалі має бути передбачений захист для персоналу, що працюють на нижчих рівнях, від випадкового падіння предметів, пачок електродів, бризок металу та ін.

Робота в замкнутих або обмежених просторах здійснюється зварювальником під контролем того, хто робить кваліфікаційну групу з техніки безпеки II і вище, який має бути зовні. Зварювальний має мати запобіжний пояс із канатом, кінець якого розташований біля центру.

Робочі місця, розташовані вище 1,3 м від рівня землі або суцільного перекриття, мають бути обладнані огорожею відповідно до ГОСТ 12.4.05989 заввишки не менш ніж 1,1 м, що складається з поручня, одного проміжного елемента та бортової дошки завширшки не менш ніж 0,15 м.

Під час виробництва зварювальних робіт на висоті понад 5 м мають влаштовуватися ліси (площа) з несмаганих (трудногоряваних) матеріалів відповідно до вимог ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.

5. ТРЕБУВАННЯ ДО ІСХОДНИМ МАТЕРІАleМ, ЗАГОТУВАННЯМ, ІХ ХРАНЕНІЮ І ТРАНСПОРТИВАННЯ

Зберігання вихідних зварювальних матеріалів і готової продукції має здійснюватися на складах, обладнаних і що містяться відповідно до вимог будівельних санітарних і протипожежних норм і правил, затверджених у встановленому порядку.

Під час зберігання зварюваних заготівок, зварювальних матеріалів і готової продукції не мають виникати будь-які перешкоди природному освітленню, вентиляції, проїзду, проходу, використанню пожежного обладнання та засобів захисту, що працюють.

Прожарювання й сушіння електродів мають проводитися в спеціально призначеному для цих цілей

обладнанні.

Знежирення поверхонь зварюваних виробів треба проводити розчинами, склад яких допускається до застосування органами санітарного та пожежного нагляду.

Оброблені матеріали (огарки електродів, шлакова корка, технологічні зразки, відходи знежирення та ін.) мають збиратися в металеві ємності й, у міру накопичення, вивозитися з ділянок на території підприємства місця для збору та утилізації.

6. ТРЕБУВАННЯ ДО ПЕРСОНАЛУ, ДОПОНКАЄМОМУ ДО ВИКОРИСТАННЯ ЗВАРОЧНИХ РОБОТІВ

До проведення зварювання допускаються особи, які пройшли навчання, інструктори та перевірку знань вимог безпеки, що мають кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче за II і мають відповідні посвідчення.

До зварювальних робіт на висоті допускаються працівники, які пройшли спеціальне медичне
освідчення, що мають стаж верхолазних робіт не менш ніж один рік і розряд зварника не нижче від III.

Не допускаються до зварювання жінки відповідно до переліку виробництв, професій і робіт із важкими та шкідливими умовами праці, на яких заборонено застосування праці жінок, затверджених відповідно до встановленого порядку.

7. ТРЕБУВАННЯ ДО ЗАСТОСУВАННЯ ЗІБІБНОДІКУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ РОБОТАНЮВАННЯ

Робочі зварювальні професій мають бути забезпечені спецодягом та іншими засобами індивідуального захисту з урахуванням умов проведення робіт відповідно до ГОСТ 12.4.016-83, ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЕВ 1086-88) і типових галузевих норм, затверджені у встановленому порядку.

Профілактична обробка засобів індивідуального захисту, що працюють за нормативною

документации.

ПІДГОТОВКА АППАРАТА ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ Й ПОРЯДОК РОБОТІ

Під час підготовки апарата до роботи та під час роботи керуватися положеннями паспорта на виріб і

вимогами техніки безпеки.

Перед початком роботи з апаратом необхідно:

- ознайомитися зі справжнім паспортом на виріб;

- зробити зовнішній огляд апарата та переконатися, що немає механічних пошкоджень корпусу,

мережевого шнура, електричної вилки, електродотримача та шини з затискачем;

— після транспортування в зимових умовах перед увімкненням витримати апарат за кімнатної температури до повного висихання конденсату.

Під'єднати кабель з електродотримачем і шину із затискачем до вихідних клем апарата. Полярність під'єднання кабелів до клемів "+" і "-" вибирається відповідно до типу застосовуваних електродів.

Приєднати вилку шнура до мережі — 220 В, 50 Гц.

Мережа має допускати навантаження, для апаратів БІС200 — 32 А, БІС230 — 38 А, а для апарата БІС250 не менш ніж 43 А. Мережа має мати власний дріт заземлення й бути обладнана розеткою із заземлювальним

контактом.

Внимание! Всі електромонтажні роботи, пов'язані з під'єднанням мережі живлення апарата, мають виконуватися працівниками з кваліфікаційною групою з техніки безпеки II і вище.

Внимание! Експлуатувати апарат без заземлення заборонено.

Внимание! Використання мережевого живильного шнура та зварювальних кабелів більшої довжини заборонено.

Інвертор являє собою силовий перетворювач частоти, тому апарат генерує

високочастотні перешкоди (пульсації) напруги в мережі живлення й наводить магнітні поля різної частоти. Як екран в апараті використовується металевий корпус, який обов'язково має бути

заземлений. Проте залишається небезпека виходу з ладу чутливої радіоелектронної апаратури, кардіостимуляторів і засобів обчислювальної техніки, що працюють одночасно з апаратом і 

розташованих безпосередньо поруч із ним або приєднаних на один і той же фідер, що живить

(фазу).

Апарат БІС200 вмикається перемиканням клавішного вимикача, розташованого на задній панелі, у

положення увімкнене. Після ввімкнення апарата переконатися в появі легкого шуму вентилятора та в світінні індикатора ^!О1 — увімкнений зеленим кольором. Шум свідчить про роботу вентилятора, а індикатор "ON" сигналізує про справний стан апарата та готовність його до роботи. Немає

світіння індикатора "ON" свідчить про те, що поточне значення живильної напруги лежить поза допустимим діапазоном.

Апарат БІС250 у разі ввімкнення автоматичного вимикача здійснює самотестування після чого загоряється зелений індикатор.

Внимание! Зварювальні апарати інверторного типу дуже вимогливі до якості живильної напруги. Перед роботою переконайтеся в тому, що напруга мережі задовольняє вимоги паспорта на виріб.

Сила зварювального струму визначається сукупністю чинників, зокрема:

- тип зварювальних робіт (зварювання, різання);

- типом і товщиною зварюваних матеріалів;

- як якість попереднього оброблення (зачищення та знежирення) зварюваних поверхонь; — типом обраного з'єднання;

- формою підготовлених крайок;

- характером зварного шва;

- діаметром і типом зварювального електрода; - якістю живильної напруги.