Сварочный аппарат инверторного типа Титан БИС 250

УСТРОЙСТВО АППАРАТА

Конструктивно аппарат выполнен в виде переносного моноблока, имеющего: встроенную схему управления и защиты;

- непосредственный преобразователь частоты;

трансформатор, обеспечивающий гальваническую развязку первичной и вторичной цепей; выпрямитель;

вентилятор.

На передней панели аппарата расположены:

индикатор зеленого цвета, свидетельствующий о готовности аппарата к работе и сигнализирующий о

включении и его исправном состоянии;

- индикатор желтого цвета, сигнализирующий о срабатывании схем тепловой защиты.

В верхней части передней панели расположен потенциометр регулировки сварочного тока.

Аппарат БИС200, БИС230 включается двухпозиционным клавишным выключателем, расположенным на задней панели, а потенциометр регулировки сварочного тока имеет одно фиксированное положение. Аппарат БИС250 включается автоматическим выключателем на передней панели.

В нижней части передней панели аппарата расположена колодка с клеммами для присоединения сварочных кабелей. Полярность сварочного тока обозначена маркировкой: "+" и

На боковой поверхности корпуса и задней панели аппарата предусмотрены воздухозаборные жалюзи для эффективного охлаждения.

На верхней поверхности аппарата предусмотрены отверстия для установки транспортировочного ремня. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003.-86, ГОСТ 12.1.00491, ГОСТ 12.1.01076, ГОСТ 12.3.00275, санитарным правилам при сварке, наплавке и резки металлов, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Сварка в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих металлов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.кв.

Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стационарного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м. кубич./ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с. При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносимыми воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м. кубич./ч воздуха.

Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Перед сваркой сосудов, в которых находились горючи жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ.

При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.

Расположение экранов не должно ограничивать технологических возможностей машины и ее эксплуатации.

При удалении шлака вручную ^{работающий} должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫ М ПОМЕЩЕНИЯМ

Полы помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно- гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.00588, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами.

Естественное и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения.

Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

Требования безопасности к оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.06181, правилам устройства электроустановок и требованиями ГОСТ 12.3.003-86.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляется после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его техническое обслуживание должен производить электротехнический персонал.

При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредны производственных факторов на работающих. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита для персонала, работающих на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находится снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.05989 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

При производстве сварочных работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

Прокаливание и сушка электродов должны производиться в специально предназначенном для этих целей

оборудовании.

Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.

Обработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

К проведению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

К сварочным работам на высоте допускаются работники, прошедшие специальное медицинское
освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

Не допускаются к сварке женщины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин, утвержденным в соответствии с установленным порядком.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

Рабочие сварочных профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с ГОСТ 12.4.016-83, ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) и типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих по нормативной

документации.

ПОДГОТОВКА АППАРАТА К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОРЯДОК РАБОТ Ы

При подготовке аппарата к работе и во время работы руководствоваться положениями паспорта на изделие и

требованиями техники безопасности.

Перед началом работы с аппаратом необходимо:

- ознакомиться с настоящим паспортом на изделие;

- произвести внешний осмотр аппарата и убедиться в отсутствии механических повреждений корпуса,

сетевого шнура, электрической вилки, электрододержателя и шины с зажимом;

- после транспортировки в зимних условиях перед включением выдержать аппарат при комнатной температуре до полного высыхания конденсата.

Подключить кабель с электрододержателем и шину с зажимом к выходным клеммам аппарата. Полярность подключения кабелей к клеммам "+" и "-" выбирается в соответствии с типом применяемых электродов.

Подсоединить вилку шнура сетевого питания к сети -220 В, 50 Гц.

Сеть должна допускать нагрузку, для аппаратов БИС200 - 32 А, БИС230 - 38 А, а для аппарата БИС250 не менее 43А. Сеть должна иметь собственный провод заземления и быть оборудована розеткой с заземляющим

контактом.

Внимание! Все электромонтажные работы, связанные с подключением сети питания аппарата, должны выполняться работниками с квалификационной группой по технике безопасности II и выше.

Внимание! Эксплуатировать аппарат без заземления запрещено.

Внимание! Использование сетевого питающего шнура и сварочных кабелей большей длины запрещено.

Инвертор представляет собой силовой преобразователь частоты, поэтому аппарат генерирует

высокочастотные помехи (пульсации) напряжения в питающую сеть и наводит магнитные поля разной частоты. В качестве экрана в аппарате используется металлический корпус, который обязательно должен быть

заземлен. Тем не менее, остается опасность выхода из строя чувствительной радиоэлектронной аппаратуры, кардиостимуляторов и средств вычислительной техники, работающих одновременно с аппаратом и 

расположенных в непосредственной близости от него или подключенных на один и тот же питающий фидер

(фазу).

Аппарат БИС200 включается переключением клавишного выключателя, расположенного на задней панели, в

положение включено. После включения аппарата убедиться в появлении легкого шума вентилятора и в свечении индикатора ^!О1 - включено зеленым цветом. Шум свидетельствует о работе вентилятора, а индикатор "ON" сигнализирует об исправном состоянии аппарата и готовности его к работе. Отсутствие

свечения индикатора "ON" свидетельствует о том, что действующее значение питающего напряжения лежит вне допустимого диапазона.

Аппарат БИС250 при включении автоматического выключателя производит самотестирование после чего загорается зеленый индикатор.

Внимание! Сварочные аппараты инверторного типа очень требовательны к качеству питающего напряжения. Перед работой убедитесь в том, что напряжение сети удовлетворяет требованиям паспорта на изделие.

Сила сварочного тока определяется совокупностью факторов, в т.ч.:

- видом сварочных работ (сварка, резка);

- типом и толщиной свариваемых материалов;

- качеством предварительной обработки (зачистки и обезжиривания) свариваемых поверхностей; - типом выбранного соединения;

- формой подготовленных кромок;

- характером сварного шва;

- диаметром и типом сварочного электрода; - качеством питающего напряжения.